যথার্থ প্রিন্টিং প্লেট তৈরি: কেন 1 মিমি এত গুরুত্বপূর্ণ।

একটি মুদ্রণ প্লেট পর্দায় সঠিক দেখতে পারে এবং এখনও প্রেসে সমস্যা তৈরি করতে পারে। মাত্র 1 মিমি শিফট করলে টেক্সট, ছবি, বারকোড, কাটিং লাইন বা রঙের জায়গার অবস্থান পরিবর্তন হতে পারে। একটি ছোট প্যাকেজে, সেই দূরত্বটি দেখতে সহজ হতে পারে। প্রেস শুরু হওয়ার আগেই অনেক প্রিন্ট ইস্যু শুরু হতে দেখেছি। আর্টওয়ার্ক সঠিক হতে পারে, তবুও প্লেটের আকার, মাউন্টিং পজিশন বা রেজিস্ট্রেশন চিহ্ন উৎপাদন পরিকল্পনার সাথে মেলে না। ফলাফলে অসম সীমানা, অস্পষ্ট পাঠ্য, উন্মুক্ত সাদা প্রান্ত এবং প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা প্রত্যাশা অনুযায়ী ভাঁজ হয় না। মূল পয়েন্টটি সহজ: প্লেট তৈরি করা শুধুমাত্র একটি ছবি অনুলিপি করা সম্পর্কে নয়। এটি চিত্রের প্রতিটি অংশকে সঠিক অবস্থানে রাখার বিষয়ে। যেখানে একটি 1 মিমি ত্রুটি সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে একটি 1 মিমি শিফট একটি মুদ্রিত পণ্যের বিভিন্ন অংশকে প্রভাবিত করতে পারে। - ছোট টেক্সট একটি ট্রিম লাইনের খুব কাছাকাছি যেতে পারে। - একটি বারকোড তার পরিকল্পিত অবস্থানে আর বসতে পারে না। - দুটি রঙ পরিষ্কারভাবে মিলতে ব্যর্থ হতে পারে। - একটি লোগো কেন্দ্রের বাইরে দেখতে পারে। - রক্তপাত খুব সরু হয়ে যেতে পারে। - একটি ভাঁজ শক্ত কাগজ কাটার পরে একটি সাদা প্রান্ত দেখাতে পারে। - একটি লেবেল পণ্য পৃষ্ঠের সাথে সারিবদ্ধ নাও হতে পারে৷ - একটি ডাই-কাট আকৃতি মুদ্রিত বিবরণে কাটা হতে পারে। প্রভাব পণ্য আকার, মুদ্রণ প্রক্রিয়া, উপাদান, এবং নকশা উপর নির্ভর করে। একটি বড় পোস্টারে একটি 1 মিমি পরিবর্তন খুব বেশি মনোযোগ আকর্ষণ করতে পারে না। একটি ছোট লেবেলে একই পরিবর্তন পুরো ডিজাইনের ভারসাম্য পরিবর্তন করতে পারে। প্লেটের নির্ভুলতা কেন গুরুত্বপূর্ণ প্রিন্টিং প্লেট ছবিটিকে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করে। যদি প্লেটটি ভুল মাত্রা দিয়ে তৈরি করা হয়, প্রেস অপারেটর মেশিন সেটিংসের মাধ্যমে সমস্যাটি সংশোধন করার চেষ্টা করতে পারে। সেই সমন্বয় একটি এলাকায় সাহায্য করতে পারে যখন অন্য এলাকায় একটি নতুন সমস্যা তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, প্লেটটি অনুমোদিত ফাইলের চেয়ে 1 মিমি চওড়া হতে পারে। বাইরের সীমানা মুদ্রণের পরে অসম হতে পারে। যদি অপারেটর সীমানা সংশোধন করার জন্য প্লেটটি স্থানান্তর করে, তাহলে বারকোড বা পণ্যের নাম তার পরিকল্পিত অবস্থান থেকে সরে যেতে পারে। অনুমোদিত আর্টওয়ার্কের সাথে মেলে এমন একটি প্লেট প্রেস টিমকে আরও স্থিতিশীল শুরুর পয়েন্ট দেয়। এটি বারবার সামঞ্জস্য করার প্রয়োজনীয়তাও হ্রাস করে। ধাপ 1: চূড়ান্ত আর্টওয়ার্ক পরীক্ষা করুন প্লেটের কাজ শুরু হওয়ার আগে আমি ফাইলটি পরীক্ষা করে শুরু করি। ফাইলটি দেখানো উচিত: - চূড়ান্ত ট্রিম আকার - ব্লিড এলাকা - পাঠ্য এবং লোগোগুলির জন্য নিরাপদ এলাকা - রঙ পৃথকীকরণ - রেজিস্ট্রেশন চিহ্ন - লাইন কাটা এবং ভাঁজ করা - বারকোড অবস্থান - প্লেট অভিযোজন - প্রয়োজনীয় বিকৃতি ক্ষতিপূরণ, যখন প্রয়োজন হয় তখন একটি সাধারণ সমস্যা দেখা দেয় যখন ডিজাইন ফাইল একটি পরিমাপ ব্যবহার করে এবং প্লেট অর্ডার অন্যটি ব্যবহার করে। আর্টওয়ার্ক মিলিমিটারে প্রস্তুত করা যেতে পারে, যখন প্লেটের স্পেসিফিকেশন ইঞ্চিতে প্রবেশ করানো হয়। একটি ছোট রূপান্তর ত্রুটি সমাপ্ত আকার প্রভাবিত করতে পারে. আমি এটাও পরীক্ষা করি যে ট্রিম লাইনটি মুদ্রিত ইমেজের অন্তর্গত নাকি শুধুমাত্র ফিনিশিং গাইডের। এই লাইনগুলিকে একই আইটেম হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। ধাপ 2: প্লেটের মাত্রা নিশ্চিত করুন প্লেটের আকার প্রেস সিলিন্ডার, হাতা বা মাউন্টিং সিস্টেমের সাথে মেলে। মুদ্রণযোগ্য এলাকা পরিকল্পিত পুনরাবৃত্তি দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ মাপসই করা আবশ্যক. আমি একা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের উপর নির্ভর করি না। একটি ফাইল সঠিক দেখাতে পারে যখন এর পৃষ্ঠার আকারে অতিরিক্ত স্থান থাকে। সেই স্থানটি প্লেট আউটপুটে অন্তর্ভুক্ত হতে পারে এবং চিত্রের অবস্থান পরিবর্তন করতে পারে। একটি মৌলিক মাত্রা চেক অন্তর্ভুক্ত: - সামগ্রিক প্লেটের প্রস্থ - সামগ্রিক প্লেটের উচ্চতা - চিত্রের প্রস্থ - চিত্রের উচ্চতা - প্লেটের প্রান্ত থেকে দূরত্ব - বারবার ডিজাইনের মধ্যে ব্যবধান - নিবন্ধন চিহ্নের অবস্থান একটি মুদ্রিত শাসক, ক্যালিব্রেটেড পরিমাপ সরঞ্জাম বা অনুমোদিত প্রমাণ এই মানগুলি যাচাই করতে সহায়তা করতে পারে৷ ধাপ 3: পুনরাবৃত্তি বিন্যাস পর্যালোচনা করুন অনেক লেবেল, কার্টন, এবং নমনীয় প্যাকেজ প্রেস সিলিন্ডার জুড়ে বা চারপাশে বারবার চিত্র ব্যবহার করে। পুনরাবৃত্তির মধ্যে ব্যবধান অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকতে হবে। ওয়েব জুড়ে ডিজাইনটি চলতে থাকায় একটি পুনরাবৃত্তিতে 1 মিমি ত্রুটি আরও দৃশ্যমান হতে পারে। এটি লেবেলের মধ্যে দূরত্ব, কাটা চিহ্নের অবস্থান এবং পরবর্তী আর্টওয়ার্ক প্যানেলের অবস্থানকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি পুনরাবৃত্ত লেবেল বিন্যাসের জন্য, আমি এক কাটিং পয়েন্ট থেকে পরের দিকে পিচটি পরীক্ষা করি। পিচ ডাই-কাটিং বা ফিনিশিং সেটআপের সাথে মেলে। যদি প্লেট পুনরাবৃত্তি এবং ডাই পুনরাবৃত্তি ভিন্ন হয়, কাজটি ধীরে ধীরে প্রবাহ দেখাতে পারে। এই চেকটি ক্রমাগত ওয়েব থেকে মুদ্রিত রোল লেবেল, পাউচ, কাগজের ব্যাগ এবং অন্যান্য পণ্যগুলির জন্য উপযোগী। পদক্ষেপ 4: রঙ নিবন্ধন চেক করুন মাল্টিকালার প্রিন্টিং এর জন্য প্রতিটি প্লেটের ছবিকে পরিকল্পিত স্থানে স্থাপন করতে হবে। যদি একটি প্লেট 1 মিমি দ্বারা সরে যায়, রংগুলি আর সঠিকভাবে ওভারল্যাপ করতে পারে না। একটি হলুদ পটভূমিতে মুদ্রিত একটি লাল লোগো লাল প্লেটটি স্থানান্তরিত হলে একটি দৃশ্যমান প্রান্ত দেখাতে পারে। ছোট কালো টেক্সট নরম দেখাতে পারে বা প্লেটগুলি সারিবদ্ধ না থাকলে একটি রঙিন ছায়া দেখাতে পারে। আমি এই বিষয়ে গভীর মনোযোগ দিই: - সূক্ষ্ম টেক্সট - পাতলা লাইন - বিপরীত পাঠ্য - ছোট আইকন - সীমানা - পণ্যের ফটো - দুই বা ততোধিক স্পট রঙ সহ এলাকা একটি বৃহত্তর ট্র্যাপিং সেটিং একটি ছোট শিফটের ভিজ্যুয়াল প্রভাবকে কমিয়ে দিতে পারে, কিন্তু ট্র্যাপিং ভুল আকার বা অবস্থানের প্লেট সংশোধন করতে পারে না৷ ধাপ 5: উত্পাদনের পরে প্লেটটি পরিদর্শন করুন মাউন্ট করার আগে প্লেটটি পরীক্ষা করা উচিত। আমি ছবিটি, প্রান্ত, ত্রাণ, নিবন্ধন চিহ্ন এবং প্লেটের মাত্রা দেখি। দরকারী চেকগুলির মধ্যে রয়েছে: - একটি পরিষ্কার শাসক বা গেজ দিয়ে প্লেটটি পরিমাপ করা - অনুমোদিত প্রমাণের সাথে প্লেটের তুলনা করা - ক্ষতিগ্রস্থ ত্রাণ অঞ্চলগুলি পরীক্ষা করা - অবরুদ্ধ সূক্ষ্ম বিবরণ সন্ধান করা - চিত্রের অভিযোজন নিশ্চিত করা - মাউন্টিং চিহ্নগুলি পরীক্ষা করা - অমসৃণ ছাঁটাইয়ের জন্য প্লেটের প্রান্ত পর্যালোচনা করা প্লেট পৃষ্ঠটিও পরিষ্কার হওয়া উচিত। ধুলো বা অবশিষ্টাংশ মুদ্রিত চিত্রকে প্রভাবিত করতে পারে, বিশেষ করে ছোট টেক্সট এবং কঠিন রঙের এলাকায়। ধাপ 6: মাউন্টিং অবস্থান নিশ্চিত করুন একটি সঠিকভাবে তৈরি প্লেট যদি ভুল অবস্থানে মাউন্ট করা হয় তবে এটি এখনও একটি ভুল প্রিন্ট তৈরি করতে পারে। মাউন্ট করার আগে, আমি মেশিনের দিক, পুনরাবৃত্তি দিক, কেন্দ্ররেখা এবং নিবন্ধন চিহ্ন নিশ্চিত করি। অপারেটরের জানা উচিত কোন প্রান্তটি অগ্রণী প্রান্ত এবং কোন দিকটি অনুমোদিত লেআউটের সাথে মেলে৷ একটি 1 মিমি মাউন্টিং শিফ্ট একটি বড় কঠিন এলাকায় স্পট করা কঠিন হতে পারে। যখন ডিজাইনে একটি সংকীর্ণ সীমানা, একটি বারকোড বা একটি কাটা লাইনের কাছাকাছি পাঠ্য থাকে তখন এটি দেখতে সহজ হয়ে যায়। পরিষ্কার মাউন্ট নির্দেশাবলী প্লেট রুম এবং প্রেস রুমের মধ্যে অনুমান কমিয়ে দেয়। একটি ব্যবহারিক প্যাকেজিং উদাহরণ সামনের প্যানেলের চারপাশে 20 মিমি বর্ডার সহ একটি ছোট শক্ত কাগজ কল্পনা করুন। আর্টওয়ার্ক ফাইলটি সঠিকভাবে সেট করা হয়েছে, কিন্তু প্লেট চিত্রটি ডানদিকে 1 মিমি সরে গেছে। বাম সীমানা প্রশস্ত হয়। ডান সীমানা সংকীর্ণ হয়. ভাঁজ করার পরে, পার্থক্যটি অল্প দূরত্ব থেকে দৃশ্যমান হতে পারে। যদি ডিজাইনে ডান প্রান্তের কাছে একটি বারকোড থাকে, তাহলে শিফটটি এটিকে কাটা বা ভাঁজ করার জায়গার খুব কাছাকাছিও রাখতে পারে। সমস্যাটি এমন নয় যে নকশা পরিবর্তন করা হয়েছে। সমস্যা হল যে চিত্রটি আর বসে নেই যেখানে নকশাটি বসবে বলে আশা করেছিল৷ প্লেট উৎপাদনের আগে একটি ছোট সংশোধন অতিরিক্ত সেটআপ কাজ, উপাদান বর্জ্য, এবং একটি দ্বিতীয় অনুমোদন চক্র প্রতিরোধ করতে পারে। কিভাবে 1 মিমি ত্রুটি কমাতে হয় আমি একটি সাধারণ নিয়ন্ত্রণ রুটিন ব্যবহার করি: 1. অনুমোদিত আর্টওয়ার্ক সংস্করণ লক করুন। 2. প্লেটের প্রস্থ, উচ্চতা এবং পুনরাবৃত্তির আকার রেকর্ড করুন। 3. ছাঁটা, রক্তপাত, ভাঁজ এবং নিরাপদ এলাকা চিহ্নিত করুন। 4. প্রেস স্পেসিফিকেশনের সাথে শিল্পকর্মের মাত্রা তুলনা করুন। 5. পরিমাপ করা মান সহ প্লেট আউটপুট পরীক্ষা করুন। 6. মাউন্ট দিক এবং কেন্দ্ররেখা নিশ্চিত করুন। 7. একটি নিয়ন্ত্রিত প্রমাণ চালান বা চেক প্রেস করুন। 8. অনুমোদিত রেফারেন্সের সাথে মুদ্রণের তুলনা করুন। একই পরিমাপ বিভিন্ন লোকের দ্বারা একাধিকবার টাইপ করা উচিত নয় যখন এটি একটি অনুমোদিত স্পেসিফিকেশন থেকে অনুলিপি করা যেতে পারে। ম্যানুয়াল পুনঃপ্রবেশ এড়ানো যায় এমন পার্থক্য তৈরি করে। একটি ভাগ করা কাজের শীটে প্লেট কোড, আর্টওয়ার্ক সংস্করণ, প্লেটের আকার, পুনরাবৃত্তি দৈর্ঘ্য, সাবস্ট্রেট, কালি রঙ এবং সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এটি প্রযোজনা দলকে কয়েকটি পৃথক নোটের পরিবর্তে একটি রেফারেন্স দেয়। যখন একটি 1 মিমি পার্থক্য গ্রহণযোগ্য হতে পারে প্রতিটি 1 মিমি বৈচিত্র একটি দৃশ্যমান ত্রুটি তৈরি করে না। গ্রহণযোগ্য পরিসীমা পণ্য এবং সরবরাহকারীর সম্মত সহনশীলতার উপর নির্ভর করে। বড়-ফরম্যাটের কাজ, রুক্ষ কাগজ, টেক্সচার্ড উপাদান এবং সাধারণ এক-রঙের নকশা একটি ছোট অবস্থান পরিবর্তনকে আড়াল করতে পারে। ছোট লেবেল, ভাঁজ করা কার্টন, নিরাপত্তা বিশদ, এবং বহু রঙের ছবি সাধারণত কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। সঠিক পদ্ধতি হল উৎপাদনের আগে সহনশীলতা সংজ্ঞায়িত করা। একজন ক্রেতা, ডিজাইনার, প্লেট মেকার এবং প্রিন্টারের পরিমাপ পদ্ধতি এবং রেফারেন্স পয়েন্টের সাথে একমত হওয়া উচিত। সেই চুক্তি ছাড়া, একই কাজ পরীক্ষা করার সময় লোকেরা বিভিন্ন প্রান্ত বা চিহ্ন ব্যবহার করতে পারে। প্লেট তৈরির বিষয়ে আমার দৃষ্টিভঙ্গি আমি 1 মিমিকে একটি উৎপাদন সংকেত হিসেবে দেখি, শুধু একটি সংখ্যা নয়। এটা আমাকে আর্টওয়ার্ক থেকে ফিনিশড প্রোডাক্ট পর্যন্ত পুরো পথ চেক করতে বলে। একটি প্লেট তার নিজস্ব আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং এখনও ডাই, সিলিন্ডার, মাউন্টিং টেপ বা ভাঁজ করার পরিকল্পনার সাথে মেলে না। ভাল নিয়ন্ত্রণ এই পদক্ষেপগুলিকে সংযুক্ত করে। এটি মেশিন শুরু হওয়ার আগে প্রেস অপারেটরকে পরিষ্কার তথ্য দেয়। যখন আর্টওয়ার্ক, প্লেটের মাত্রা, নিবন্ধন এবং মাউন্টিং অবস্থান একসাথে পরীক্ষা করা হয়, তখন ছোট ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া সহজ হয় যদিও সেগুলি সংশোধন করা সহজ। এই পদ্ধতিটি ক্লিনার প্রিন্টিং এবং আরও স্থিতিশীল উত্পাদন প্রক্রিয়া সমর্থন করে।

ধারালো প্রিন্ট সঠিক প্লেট বসানো সঙ্গে শুরু. সেটআপের সময় যখন একটি প্লেট স্থানান্তরিত হয়, তখন সূক্ষ্ম রেখাগুলি নরম দেখাতে পারে, পাঠ্য বিশদ হারাতে পারে এবং বারবার কাজগুলি দৃশ্যমান পরিবর্তনগুলি দেখাতে পারে। আমি দেখেছি এটি অতিরিক্ত চেক তৈরি করে, আরও বেশি বর্জ্য তৈরি করে এবং উত্পাদনের ফ্লোরে বিলম্ব করে। 1 মিমি পর্যন্ত প্লেটের নির্ভুলতা মেশিনটি সঠিকভাবে সেট আপ করার সময় অবস্থানকে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে সহায়তা করতে পারে। এটি প্রিন্ট রান শুরু হওয়ার আগে অপারেটরদের একটি পরিষ্কার রেফারেন্স পয়েন্ট দেয়। এখানে একটি ব্যবহারিক সেটআপ প্রক্রিয়া রয়েছে: • প্লেট এবং মাউন্টিং পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন ধুলো, কালি অবশিষ্টাংশ, বা ছোট কণা প্লেট এবং সিলিন্ডারের মধ্যে যোগাযোগকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ আরও স্থিতিশীল অবস্থান সমর্থন করে। • প্লেটের চিহ্নগুলি পরীক্ষা করুন প্লেটটি সারিবদ্ধ করতে মুদ্রিত নিবন্ধন চিহ্ন বা মেশিনের রেফারেন্স পয়েন্টগুলি ব্যবহার করুন৷ ডিজাইনে ছোট টেক্সট, পাতলা লাইন, বা বারবার প্যাটার্ন থাকলে একা ভিজ্যুয়াল অনুমানের উপর নির্ভর করা এড়িয়ে চলুন। • প্লেটটিকে সমানভাবে সুরক্ষিত করুন অসম চাপ অপারেশনের সময় সামান্য নড়াচড়া করতে পারে। প্রস্তাবিত মাউন্টিং পদ্ধতি প্রয়োগ করুন এবং রান শুরু করার আগে প্রান্তগুলি পরীক্ষা করুন। • একটি পরীক্ষার মুদ্রণ চালান একটি সংক্ষিপ্ত পরীক্ষা পাঠ্য, গ্রাফিক্স বা রঙের ক্ষেত্রে পরিবর্তনগুলি প্রকাশ করতে সহায়তা করে৷ যদি ফলাফল রেফারেন্সের সাথে মেলে না, তবে চালিয়ে যাওয়ার আগে প্লেটের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন। • সেটআপ রেকর্ড করুন প্লেটের অবস্থান, মেশিন সেটিংস, উপাদানের ধরন এবং পরীক্ষার ফলাফল নোট করুন। এই রেকর্ড পুনরাবৃত্তি অর্ডার প্রস্তুত করা সহজ করতে পারে. একটি প্যাকেজিং দল যারা ছোট পণ্য লেবেল তৈরি করে, উদাহরণস্বরূপ, প্লেটটি ভালভাবে সারিবদ্ধ না হলে একটি সূক্ষ্ম সীমানা একপাশে ভারী দেখায়। মাউন্টিং সারফেস পরিষ্কার করার পর, রেজিস্ট্রেশন মার্ক চেক করে এবং টেস্ট প্রিন্ট তৈরি করার পরে, দল পুরো ব্যাচ চালানোর আগে ফলাফল তুলনা করতে পারে। চূড়ান্ত মুদ্রণটি প্লেটের গুণমান, মেশিনের অবস্থা, উপাদানের স্থায়িত্ব, চাপের সেটিংস এবং অপারেটর কৌশলের উপরও নির্ভর করে। একটি 1 মিমি পজিশনিং রেফারেন্স সেটআপ প্রক্রিয়া সমর্থন করে, কিন্তু এটি ক্রমাঙ্কন বা রুটিন পরিদর্শন প্রতিস্থাপন করে না। যখন আমি একটি মুদ্রণ কাজ প্রস্তুত করি, আমি তিনটি পয়েন্টের উপর ফোকাস করি: একটি পরিষ্কার মাউন্টিং পৃষ্ঠ, একটি পরিমাপ করা প্রান্তিককরণ প্রক্রিয়া এবং উত্পাদনের আগে একটি পরীক্ষামূলক মুদ্রণ। এই পদক্ষেপগুলি পরিহারযোগ্য সেটআপ ত্রুটিগুলি কমাতে সাহায্য করে এবং কাজ জুড়ে আরও তীক্ষ্ণ, আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল সমর্থন করে৷

একটি মুদ্রণ প্লেট এক নজরে সঠিক দেখতে পারে এবং এখনও প্রেসে সমস্যা তৈরি করতে পারে। একটি চিঠিতে একটি ছোট পরিবর্তন, প্লেটের বেধে সামান্য পরিবর্তন, বা একটি অসম চিত্রের ক্ষেত্র নিবন্ধন, কালি স্থানান্তর, রঙের ভারসাম্য এবং পণ্যের চূড়ান্ত চেহারাকে প্রভাবিত করতে পারে। আমি দেখেছি যে প্লেটের সাথে আসল সমস্যা শুরু হলে দলগুলি কালি এবং প্রেস সেটিংস সামঞ্জস্য করতে ঘন্টা ব্যয় করে। পাঠটি সহজ: মুদ্রণের গুণমান প্রায়শই বিশদ বিবরণের উপর নির্ভর করে যা উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে মিস করা সহজ। একটি নির্ভুল মুদ্রণ প্লেট শুরু থেকে এই বিবরণ নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে। একটি ছোট ত্রুটি পুরো মুদ্রণকে প্রভাবিত করতে পারে ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণে, প্লেট সরাসরি সাবস্ট্রেটে কালি স্থানান্তর করে। যদি প্লেটে একটি ছোট আকার বা পজিশনিং ত্রুটি থাকে, তাহলে ফলাফলটি এইভাবে প্রদর্শিত হতে পারে: - অস্পষ্ট পাঠ - অসম কঠিন এলাকা - পাতলা বা ভাঙা লাইন - রঙ নিবন্ধন সমস্যা - ছোট চিহ্ন বা বারকোডের পরিবর্তন - শীট জুড়ে বিভিন্ন চিত্রের ঘনত্ব - প্রেসে অতিরিক্ত সেটআপ সময় একটি মিলিমিটারের ভগ্নাংশের একটি শিফট যখন একই রঙের সাথে মিলিত হওয়া আবশ্যক। এটি লেবেল, ভাঁজ করা কার্টন, নমনীয় প্যাকেজিং এবং সূক্ষ্ম পাঠ্য বা বিশদ গ্রাফিক্স ব্যবহার করে এমন অন্যান্য পণ্যগুলির সাথে সাধারণ। প্রথম পরিদর্শনের সময় সমস্যাটি প্রদর্শিত নাও হতে পারে। কালি, চাপ, সাবস্ট্রেট নড়াচড়া এবং শুকানোর অবস্থা চিত্রকে প্রভাবিত করার পরে এটি দেখতে সহজ হতে পারে। নির্ভুলতা সঠিক আর্টওয়ার্ক দিয়ে শুরু হয় আমি প্লেট উৎপাদনের আগে আর্টওয়ার্ক পরীক্ষা করে শুরু করি। ফাইলটিতে স্পষ্ট মাত্রা, সঠিক রঙের তথ্য, উপযুক্ত লাইন ওজন এবং সঠিক প্লেটের স্পেসিফিকেশন থাকতে হবে। ছোট টেক্সট বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন. এক্সপোজার বা মুদ্রণের সময় খুব পাতলা স্ট্রোকগুলি ভালভাবে ধরে নাও থাকতে পারে। কালি ছড়িয়ে পড়লে সরু ফাঁক বন্ধ হতে পারে। অসম উপাদানে মুদ্রিত হলে সূক্ষ্ম বিপরীত পাঠ্য স্বচ্ছতা হারাতে পারে। একটি দরকারী আর্টওয়ার্ক চেকের মধ্যে রয়েছে: - চূড়ান্ত ট্রিম আকার নিশ্চিত করা - রক্তপাত এবং নিরাপদ অঞ্চলগুলি পরীক্ষা করা - রঙের মধ্যে আটকা পড়া পর্যালোচনা করা - ছোট পাঠ্য এবং লাইন উপাদানগুলি পরিমাপ করা - বারকোডের আকার এবং বৈসাদৃশ্য নিশ্চিত করা - নির্বাচিত মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সাথে ফাইলের মিল করা - অবাঞ্ছিত চিহ্ন বা লুকানো বস্তুগুলি সরানো আমি গ্রাহকের অনুমোদিত আর্টওয়ার্কের সাথে তুলনা করি। একটি প্লেট ভুল ফাইল থেকে নির্ভুলভাবে তৈরি করা যেতে পারে, তাই ফাইল নিয়ন্ত্রণ প্লেট উত্পাদন যতটা গুরুত্বপূর্ণ। প্লেটের বেধ মুদ্রণ আচরণকে প্রভাবিত করে প্লেটের বেধ চিত্রের পৃষ্ঠ এবং প্লেট সিলিন্ডারের মধ্যে দূরত্ব পরিবর্তন করে। এই দূরত্ব চাপ, কালি স্থানান্তর, ডট আকৃতি এবং সামগ্রিক মুদ্রণ স্থায়িত্ব প্রভাবিত করতে পারে। যখন ভুল বেধ ব্যবহার করা হয়, প্রেস অপারেটরকে একটি পরিষ্কার চিত্র অর্জনের জন্য অতিরিক্ত চাপ প্রয়োগ করতে হতে পারে। এর ফলে হতে পারে: - ডট লাভ - ভারী টাইপ - অসম হাইলাইট - দ্রুত প্লেট পরিধান - কঠিন এলাকায় অতিরিক্ত কালি সঠিক পছন্দ প্রেস, প্লেট উপাদান, মাউন্টিং টেপ, সাবস্ট্রেট এবং কাজের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। আমি প্লেটের বেধকে একটি নির্দিষ্ট বিশদ হিসাবে বিবেচনা করি না যা বর্তমান কাজটি পরীক্ষা না করে একটি পুরানো অর্ডার থেকে অনুলিপি করা যেতে পারে। একটি পূর্ববর্তী কাজ একটি অনুরূপ নকশা ব্যবহার করতে পারে কিন্তু একটি ভিন্ন প্লেট সেটআপ প্রয়োজন কারণ উপাদান, কালি, বা প্রেস পরিবর্তিত হয়েছে। রেজিস্ট্রেশন প্রেসের চেয়ে বেশি নির্ভর করে সঠিক প্লেট পজিশনিং দিয়ে ভালো রেজিস্ট্রেশন শুরু হয়। মাউন্টিং চিহ্ন, সিলিন্ডারের পরিমাপ, প্লেটের বিকৃতি এবং মাউন্টিং টেপ সবই একটি ভূমিকা পালন করে। প্লেটটি কেন্দ্রের বাইরে সামান্য মাউন্ট করা হলে, অপারেটর প্রেস সেটিংস স্থানান্তর করে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। যে সামঞ্জস্য অন্যত্র একটি অমিল তৈরি করার সময় একটি এলাকায় সাহায্য করতে পারে. মাল্টি-কালার কাজ আরও সংবেদনশীল কারণ প্রতিটি প্লেটকে অন্যের সাথে সারিবদ্ধ করতে হবে। আমি চেক করি: - প্লেটের মাত্রা - চিত্রের অবস্থান - মাউন্টিং চিহ্ন - সিলিন্ডারের পুনরাবৃত্তি - প্লেট প্রসারিত - পৃথকীকরণ প্রান্তিককরণ - টেপের বেধ এবং স্থাপন একটি বাস্তব উদাহরণ হল একটি চার রঙের লেবেল যার চারপাশে একটি গাঢ় লোগোর চারপাশে একটি ছোট সাদা সীমানা রয়েছে৷ যদি একটি প্লেট সামান্য স্থানান্তরিত হয়, সীমানা একদিকে ঘন হয়ে যেতে পারে এবং অন্যদিকে অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে। লোগোটি এখনও বিদ্যমান, কিন্তু লেবেলটি অসমান দেখায়। বৃহত্তর রঙ পরিবর্তন লক্ষ্য করার আগে একজন গ্রাহক এটি লক্ষ্য করতে পারেন। প্লেটটি প্রেসে পৌঁছানোর আগে পরিদর্শন হওয়া উচিত আমি প্রথম মুদ্রিত শীটের জন্য অপেক্ষা করার পরিবর্তে প্লেটটিকে কয়েকটি পয়েন্টে পরিদর্শন করতে পছন্দ করি। পরিদর্শন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করতে পারে: 1. অনুমোদিত আর্টওয়ার্ক সঙ্গে প্লেট তুলনা. 2. প্লেটের মাত্রা এবং বেধ পরীক্ষা করুন। 3. ম্যাগনিফিকেশনের অধীনে পাঠ্য, চিহ্ন এবং বারকোড পর্যালোচনা করুন। 4. পিনহোল, স্ক্র্যাচ, ভাঙা লাইন এবং অবরুদ্ধ জায়গাগুলি সন্ধান করুন৷ 5. ছবির অবস্থান এবং মাউন্টিং চিহ্ন নিশ্চিত করুন। 6. পুনরাবৃত্তি আদেশ জন্য পরিদর্শন ফলাফল রেকর্ড. এই রেকর্ডটি সাহায্য করে যখন একটি চাকরি কয়েক মাস পরে ফিরে আসে। এটি প্রোডাকশন টিমকে প্লেটের স্পেসিফিকেশন, প্রেসের আচরণ এবং শেষ রানের সময় করা পরিবর্তনের জন্য একটি রেফারেন্স দেয়। একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া বর্জ্য হ্রাস করে যখন একটি মুদ্রণ সমস্যা প্রদর্শিত হয়, আমি একবারে একাধিক সেটিংস পরিবর্তন এড়াই। এটি আসল কারণ খুঁজে পাওয়া কঠিন করে তোলে। আমি একটি সেট ক্রমে প্লেট, মাউন্টিং, কালি, চাপ, স্তর এবং শুকানোর অবস্থা পরীক্ষা করি। প্লেটটি প্রাথমিক মনোযোগের দাবি রাখে কারণ একটি প্লেটের ত্রুটি কালি সমন্বয়ের মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা যায় না। অতিরিক্ত চাপ অন্যটি তৈরি করার সময় একটি ত্রুটি লুকিয়ে রাখতে পারে। বেশি কালি একটি দুর্বল জায়গাকে অন্ধকার করতে পারে কিন্তু ছোট পাঠ্যকে বন্ধ করে দিতে পারে। একটি ভাল প্রক্রিয়া প্রিপ্রেস, প্লেট তৈরি, মাউন্টিং এবং প্রেস টিমকে সংযুক্ত করে। প্রতিটি দলের জানা উচিত কী পরীক্ষা করা হয়েছে এবং কী এখনও মনোযোগ দেওয়া দরকার। নির্ভুল মুদ্রণ প্লেট প্রতিটি উত্পাদন পরিবর্তনশীল অপসারণ না. তারা প্রেস দলকে আরও স্থিতিশীল শুরুর পয়েন্ট দেয়। এটি পরিষ্কার বিবরণ, আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ এবং কম পরিহারযোগ্য সমন্বয় সমর্থন করতে পারে। যখন আমি একটি মুদ্রণ কাজের পর্যালোচনা করি, তখন আমি কেবল জিজ্ঞাসা করি না যে প্লেটটি ভাল দেখাচ্ছে কিনা। আমি জিজ্ঞাসা করি এটি শিল্পকর্মের সাথে মেলে কিনা, প্রেসের সাথে মানানসই, উপাদানের সাথে খাপ খায় এবং পণ্যের প্রয়োজনীয় বিশদ স্তরকে সমর্থন করে কিনা। ছোট ত্রুটিগুলি প্রায়শই বর্জ্য, পুনরায় কাজ, বিলম্ব এবং গ্রাহকের অভিযোগের মাধ্যমে বড় খরচ তৈরি করে। সাবধানে প্লেট প্রস্তুতি সেই সমস্যাগুলি উৎপাদনে পৌঁছানোর আগে প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। মুদ্রণে, নির্ভুলতা শেষে যোগ করা একটি অতিরিক্ত পদক্ষেপ নয়। এটি শুরু থেকেই ফলাফলের অংশ। গ্রেস-এ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: jialilong_grace@jialilong.com/WhatsApp +8613506667735।

ফ্লেক্সোগ্রাফিক টেকনিক্যাল অ্যাসোসিয়েশন 2020 ফ্লেক্সোগ্রাফিক ইমেজ রিপ্রোডাকশন স্পেসিফিকেশন এবং টলারেন্স FIRST 7.0 ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন 2020 গ্রাফিক প্রযুক্তি হাফ-টোন কালার সেপারেশন প্রুফ এবং প্রোডাকশন প্রিন্ট উৎপাদনের জন্য প্রসেস কন্ট্রোল পার্ট 6 ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং হেলমুট কিপ্ফান এবং ডেভিড প্রোডাক্ট 2020 প্রোডাক্ট প্রিন্টিং Zwang 2019 The Practical Guide to Flexographic Printing Richard W Cattaneo 2018 Flexographic Printing Principles and Practices International Organization for Standardization 2013 গ্রাফিক প্রযুক্তি হাফ-টোন কালার সেপারেশন প্রুফ এবং প্রোডাকশন প্রিন্ট উৎপাদনের জন্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পার্ট 1 প্যারামিটার এবং পরিমাপ পদ্ধতি